特种设备探伤公司-新疆特种设备探伤-华羽盛泰公司

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预防措施

提高生产材料和制造的科学性

其一是加强生产资料管控。高压管道长期处于高强度运行状态，因此对自身材料的要求比较高。采购人员必须加强选材及分析，选择可靠的大型供应商，以匹配管材压力。

其次是加强生产制造管控。一方面，要严格核对设计图纸。相应的技术人员应根据具体的设计条件，对压力管道设计图纸的科学性和有效性进行分析。另一方面，要提高生产人员的能力。在制造过程中，必须严格按照制造工艺或制造标准进行。在制造过程中，还需要对出料线中经常出现的裂纹进行分析，以提高出料线的质量，减少裂纹的发生。

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卧式容器许用应力

容器的受和料在不同度下的许用应力 GB 150.2和应引用准规定选取。常压卧式容器材料的许用应力按 NB/T 47003.1 确定。

设计温度低于 20C时，取 20C时的许用应力。

复合钢板的许用应力应按 GB 10.1 相应规定确定。

对于载荷或风载荷与 ，其他外载相组合时，允许元件的设计应力不超过许用应力的 1.2 倍。

圆简许用轴向压缩应力应按 GB 150.1 相应规定确定

非受压元件材料的许用应力

鞍式支座按规定选取。

焊于受压壳体上的重要内件、加强圈等元件按相近材料的受压元件选取。

焊接接头系数

焊接接头系数@应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。

钢制压力容器的焊接接头系数应按 GB 150.的规定。

钢制常压容器的焊接接头系数应按 NB/T 47003.的规定。

其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。

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磁粉探伤能够发现的缺陷具体包括：各类裂纹、夹杂、折叠、白点、气孔等。具体是在被检测对象表面确定缺陷的形状、大小与位置，磁粉探伤性能，便于操作、检测小开口至微米级的裂纹具有极高的灵敏度。仅在非磁性材料以及铁磁性材料的表面与近表面检测缺陷中适用，很难定位较深的缺陷。

渗透探伤具体分为荧光渗透与着色渗透。一般在表面裂纹、折叠、冷隔等缺陷检测中应用。在使用与控制方面渗透检测都比较简单，检测开度低于1微米的裂纹体现出极高的灵敏度。主要局限为：渗透液在一定程度上污染了零件与环境，孔隙与表面粗糙形成附加背景，进一步对识别检测结果造成干扰；此外其于对表面开口缺陷进行检测。

涡流探伤具体在测量或者鉴别电导率、磁导率、晶粒尺寸等缺陷中应用；检测折叠、裂纹、空洞等缺陷；测量非铁磁性金属基体上非导电涂层的厚度，或者磁铁性金属基体上非铁磁性覆盖层的厚度；还能够在分选金属材料中应用，并且对其成分、微观结果以及其他性能差异实施检测。灵敏度较低并且仅能对导电材料进行检测制约了其应用范围。在高温状态下对非接触迅速检测是其主要优点。

通过上述分析可知这几种方法检测缺陷几乎都存在局限性及应用范围，无损检测方法常规检测中，具体利用射线照相探伤与超声探伤检测物体内部缺陷；涡流探伤与磁粉探伤具体是对物体近表面和表面缺陷进行检测；渗透探伤则对物体开口表面缺陷进行检测。