实现冲压自动化生产的重要部分,不论是冲压机械還是煅造机械设备,在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模具,模具拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。初期冲床模具的拆换,大部分是在一个零件加工进行以后,液压锁模,利用人力及-般起重吊装I具将模具从冲床的工作区域拖出,气动夹紧装置,随后将下一产品工件的模具拖进。换模時间的长度,伴随着模具的规格、重重的及复杂性不一样而相差太大。






冲床快速换模的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间,此种停顿的时间越短越好。
一种快速换模机构,其特征在于:包括模座固定板,在所述的模座固定板的中间安装一模座固定块,所述的模座固定块的上下两侧装有弹簧,模座固定块和模座固定板通过插销与绕线模座联接,夹紧装置,绕线模座的两侧各装一块道板,模座固定板锁紧在固定座上,模座固定板的侧面安装一具有偏心销头的调整把手,调整把手由一销钉限制其轴向的串动。能快速的更换绕线模座,减少生产的辅助时间,湖北换模,不需要使用任何拆卸工具,操作简单、方便。

在冲床液压快速换模系统中模貝夹持顶起是重要,其特性优劣非常大水平上决策快速换模的品质。
冲床液压快速换模系统是根据气动泵及二位四通继电器操纵,来完成模貝夹持、松掉、顶起、落下来等一系列姿势的相互配合的。先,安裝模貝时,继电器1姿势,操纵进液,升降机滑轨顶起,模貝运至工作区域;随后,继电器2、3姿势,操纵进液,左右模貝夹持器夹持模貝。当模貝应用结束,需运走工作中区的时候,继电器2、3先姿势,操纵泵油,使夹持器松掉,模貝运走工作区域。随后,继电器1姿势,操纵泵油,升降机滑轨落下来,全部工作中进行。
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