CIPP点状非开挖修复技术主要用于修复局部破损管道。施工时，滨州管道非开挖修复，将短衬管包扎在一个可膨胀的滚筒上，用绞车拉入或用管道机器人导入待修复的部位，然后利用压气使滚筒膨胀，与旧管紧密贴合，待树脂固化后（可在常温下固化，或利用热水或蒸汽加速固化过程），释放压气使滚筒收缩并收回。 CIPP点状修复技术包含一个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和一层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在一起。在现场切割衬管，并用环氧树脂浸泡，以适应就管道的特殊要求。衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层。
HDPE缩径内衬修复工艺简介
将管道施工作业段的两端开挖作业坑和断管，以牵引绞车为动力，驱动清管器清除管内污物及内衬穿插障碍物体，并经TV内窥仪检测，符合内衬穿插要求后，进行管线内衬安装作业。
PE内衬管在实施穿插前，需在现场完成热熔对焊，地面试压检漏，“U”形成型和“U”形定型等主要工序。经“U”形定型的PE内衬管，在绞车和钢绳的牵引作用下，管道非开挖修复，从待修管一端进入待修管内，并从另一端牵引出端口。在穿插完毕的PE管两端口安装封堵器，向PE管内充压空气，将定型的PE管由“U”形恢复至“O”形后，管道非开挖修复策划，进行端口处理并试压
原管线HDPE管内衬修复完成后，利用封头套袖进行端口处理，管道非开挖修复质量，对端口处钢管进行外防腐、对弯头处进行内外防腐（内防腐采用环氧树脂涂抹；外防腐采用三布四油加强级环氧煤沥青及玻纤布进行外防腐补口），后将作业坑回填并恢复施工现场地面情况。
管道病害的主要原因
(1)管道承插口的密封材料老化或脱落，接口处出现泄露;
(2)随着城市建设的发展 道路的整修及扩建，地下水位的变化等造成地面的不均匀下沉，原来铺设的管道也随之出现不均匀的沉降从而接头处被掰开缝隙造成管道泄露;
(3)各种工程建设施工对于管道的机械性破坏。
(4)在软基处理地段，由于认为因素，道路沉降稳定时间不足，便急于施工，使得管道建设不久后因沉降严重造成管道损坏。
从上述情况可以看出:管道存在的问题并非是整体性的，仅仅是由于个别原因造成管道的整体失效。
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