防磨瓦独有的六大特性
1 、防磨瓦综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，省煤器防磨套管，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。
2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。
4、防磨瓦，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，耐磨防磨套管，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。
5、防磨道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
6、安装防磨瓦使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。
圆柱套管的进气端设置有喇叭口，圆环定位板固定套装在圆柱套管的外侧壁上且圆环定位板垂直于圆柱套管的轴线设置，圆柱套管的出气端插入至换热管内且圆环定位板与换热管的进气端的端面紧密贴合设置。
锅炉换热管的防磨套管，所述防磨套管包括圆柱套管，其特征在于：所述防磨套管还包括圆环定位板，圆柱套管的进气端设置有喇叭口，圆环定位板固定套装在圆柱套管的外侧壁上且圆环定位板垂直于圆柱套管的轴线设置，防磨套管，圆柱套管的出气端插入至换热管内且圆环定位板与换热管(3)的进气端的端面紧密贴合设置。
本实用新型提供一种搪瓷管烧成炉，锅炉防磨套管，它包括：烧成炉本体，在烧成炉本体的内壁上设有电热丝，还包括炉膛、吊架、挂钩，吊架由外圈和内部组成，外圈为圆周形，内部为“十”字形，外圈和内部固定连接在一起，在外圈上设有挂钩，在内部上设有挂钩，吊架位于炉膛的中心处，炉膛的直径为85厘米，吊架的圆周形外圈的直径为35～38厘米。本实用新型的有益效果是：使用本实用新型生产出的搪瓷管变形量小，本实用新型可以大大提高搪瓷管的直线度，确保搪瓷管的生产质量，大大提高了生产效率，保证了臭氧发生器的装配精度，从而提高了臭氧的生产产量；且由于本实用新型大大提高了生产效率，所以省时省力。
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