一种小型滚珠轴承的制造工艺，该工艺可以减少材料浪费而提高制造效率.该工艺包括:通过切割出一级坯件，锻造一级坯件获得终级坯件，分离终级坯件形成外，内环坯件而获得内环坯件和外环坯件，其中，外环坯件的外径至多为13mm，通过剪切进行一级坯件的切割.该系统的研制对轴承行业单件小批量微型轴承工艺设计的规范化，标准化，提高产品质量具有十分重要的意义，球轴承装配线，为轴承行业CAPP系统的推广应用，提供了总体的开发思路.
闭式轴承装配生产线，非标球轴承装配线生产厂家，检测线
N→第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1μm）
O→甩干（转速1200r/min，转速可调）
P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）
Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，球轴承装配线，控制上限）→不良品整列
R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）
S→激光标刻
T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列
U→外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
主要有全自动内外圈上料机、全自动外圈清洗机（含退磁）、全自动内外圈检测机、半自动内外圈分选合套机、半自动保持架装配铆压机、全自动振动检测机、全自动激光打标机、喷淋涂油防锈机、全自动塑料薄膜包装机组成。全自动内外圈上料→内外圈退磁→全自动内外圈清洗→全自动内外径检测→半自动内外圈分选合套→半自动保持架装配铆压→全自动定位旋转前清洗→全自动定位旋转后清洗、干燥→全自动径向游隙检测→全自动振动检测→全自动激光打标→通过式喷淋清洗→喷淋涂油防锈→全自动小包装→人工大包装
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