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埋藏缺陷检测
定期检验埋藏缺陷检测一般采用NB/T 47013 中规定的射线检测或者超声检测等方法。当检验现场无法实施射线检测或者超声检测时,可采用其他有效的检测方法。检验的管道应当按照规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测,再次检验时一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超标缺陷时,应当按照不低于规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测。
埋藏缺陷检测具体抽查比例和重点部位要求如下:
(1)GC1级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例焊接接头数量15%且不少于2个,GC2级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例焊接接头数量10%且不少于2个,GC3 级管道如果未发现异常情况,一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查:抽查时若发现安全状况等级3级或者4级的缺陷,应当增加抽查比例,增加的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定;
(2))抽查的部位应当从重点部位选定,重点部位包括安装和使用过程中返修或者补焊部位,检验时发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位,错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位,出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头,安装时的管道固定口等应力集中部位,泵、压缩机进出口道或者相邻的焊接接头,支吊架损坏部位附近的焊接接头,异种钢焊接接头,管道变形较大部位的焊接接头,使用单位要求或者检验人员认为有必要的其他部位等;
年检
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燃气管道设计
一般规定
管道输送的燃气质量应符合 GB 50494 和 GB 50028 的规定
燃气组分的波动应符合燃气互换的要求。
管道输送压力下的燃气水应比输送条件下环境温度低 5 C应低于环境温度,气体中含量不应大于 20 mg/m。
设计压力
燃气管道的设计压力应根据上游气源条件、用户需要、工艺要求,年检公司,经水力计算后综合确定,应不小于运行中可能出现的大工作压力。必要时,还应附加满足事故工况分析和动态水力分析要求的安全裕量。
设计温度
设计温度应综合管道内介质温度、管道运行条件和环境条件确定。不同管道组成件的设计温度可以不同。
管道、管道附件、支撑固定件和支撑结构件,应根据管道结构形式、所处环境和运行条件,按下列可能同时出现的荷载,可变荷载和偶然荷载的组合后进行设计
荷载包括:
1) 管道内压;
2)管道内介质重量;
3) 管道及其附件、绝缘层、保温层、结构附件的重量:
4) 横向和竖向的土压力;
5)管道内介质静压力和水浮力;
6) 温度作用荷载以及静止流体由于受热膨胀而增加的应力
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年度检查内容
年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查,必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。
管道安全管理情况检查内容
(1)安全管理制度和操作规程是否齐全有效;
(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整;
(3)安全管理人员是否持证上岗;
(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求;
(5)年度检查、定期检验报告是否齐全,检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决;
(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全;
(7)是否已按照相关要求制定专项应急预案,并且有演练记录;
(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。
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