食品净化车间压差要求是指不同区域之间的压力差异。具体来说，洁净区与非洁净区的压差应大于5帕斯卡，不同的等级之间也应该保持一定的静压差梯度（低级别向别）。
在生产环境中，如果高污染的空气没有及时排出而继续循环使用，将造成加工区域的空气中微生物负荷不断积累增加的结果，使净化和过滤效果越来越得不到保证；同时由于大部分细菌都处于悬浮状态被产品吸入体内会造成二次污染.因此一定要做到定期排风换气以避免这种问题的发生。
净化厂房注意事项
净化厂房的注意事项：
1.洁净室内的压强要保证大于室外，无尘车间电话，而且工作人员严禁关闭门窗。PSA模块化的风量需求满足设计要求的前提下，并考虑使用少的能耗运行。《工业洁净区建筑技术规范》（GB50457-2008）第33页中规定，无尘车间施工，“十万级和三十万级的单向流区域与大房间（外走廊或回风口处产生的涡源区等）之间的静压差宜≥0．3kPa”，无尘车间设计，故应使这部分在末端排风的压力远小于洁净区的正静压值(该数值参考了GMP管理体系)，以避免污浊空气倒灌污染区内产品的情况发生；另考虑到近新风机组的门口由于辐射热量又较大而产生紊流情况的发生及有门的关启存在局部负压的不稳定因素影响，因此选择将靠近这些地方的送、回风口均取消直接支管的方式解决此问题。（若此处设置散流器接至每个走道的吊顶上则不会对环境造成严重的影响）。
食品洁净车间的等级划分是根据其空气净化系统的级别来划分的，一般分为以下四级：
1.十万级（Class10）:此级别的环境要求尘埃颗粒直径必须小于或等于5微米。这种车间通常用于生产出口欧美等地的产品以及高标准的内销产品的加工和包装环节；或者在有特殊要求的药品、生物制品等行业使用较多，如水制备间及终端配液室应不低于十万级标准。
2.万级(Class1):此级别的环境下，尘粒径不得超过5μm，这个区域适用于较大规模的生产厂家对原料的库房部分和对某些成品按规格的要求进行检验之用。万级区域内每人每分钟大约可产生浮游灰尘量3．48mg。由于该区是处于十级的室内界线附近，故所处理的空气中含尘离子半径大都大于1um，它的工作对象主要是针对细菌而言的微生物类。
3.千级(Class9)：这一区域的尘粒子大小多集中在0．5～5mm，它主要用于大容量打针水和小容量的制剂室的清洁操作台面。人在此区内几乎听不到任何声响。因为人的说话声就可达6Db左右。同时，浙江无尘车间，在这里可以嗅到较少的芳香气味。此外，像手术部、移植病房和体内诊断等的噪声与照明都属于本级的要素控制范围之内了。除上述室外区的特点以外，在这一领域中是不允许出现丝毫污染现象的。因此要特别注意尘埃的控制和管理灯光的合理配置方向等问题。
4.百级（Class7）环境中的优点就是非常安静。（例如一座层高二层的封闭式空调房间在其上层时若关好门窗则基本上感觉不出外界的风响）。当然这里的“静”更多地是指相对意义上的概念——即同其他档次的环境相比而言。“净”——对于以人体健康为中心来说则是至关重要的因素之一。事实上，“无菌”、“纯净”、也是人类向往美好生活的心理需求所致。因而也就自然地成为了当今国际上许多工业发达的国家普遍推行的一种世界性技术趋势和发展潮流了。为了达到上述各种不同特性的统一，根据不同的生产和工艺需要就可将由低向高的各类TNFs划分为若干个亚极空间一级数域区段等等………..。（）（注：①TNF——即TotalNoiseFluxes的总场值。②所谓亚极空间系指从超音速流场的零维半大空腔延伸出来的具有一维有限空间的子集系统。③有关各级TFs数值资料引自文献［１］。）
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