数控弹簧机-泰顺县弹簧机-广锦弹簧机

弹簧机选择的六大技巧（一）

        随着弹簧产品在人们的生活和各行各业的日益推广普及，弹簧市场的发展也越来越景气，庞大的市场需求给弹簧销售带来巨大利益的同时，也给弹簧机械行业带来了新鲜的技术。弹簧机是生产弹簧产品的主要设备，如今，生产弹簧机的大大小小厂家数不胜数，生产出来的机器质量却千差万别。这给需要购买弹簧机的消费者带来了选择的一些难题。广锦弹簧机提醒你，在选购产品的时候一定要擦亮眼睛，谨防买到劣质产品，具体可以参照以下的建议。

要根据自身产品的需求选择设备：

       做拉簧、扭簧、卡簧，就选择电脑机，做压簧就选择压簧机，做线成型就选择无凸轮弹簧机或者线成型机，做要求不高的压簧就选择机械式的压簧机，发夹弹簧机，做简单的扭簧就选择机械式的扭簧机。

未完，待续。。

弹簧的制造工艺

弹簧的制造工艺有多种多样，主要分为两种：冷成形和热成形。

       在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，厨具弹簧机，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

　　在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

卷簧机的问题及其解决方案（四）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

五、弹簧内、外径划伤或端头有

       弹簧内径划伤总是芯轴（刀）与弹簧表面摩擦过大而产生的，为减少摩擦力，应适当将芯轴下降，另外一个原因，可能是较直、送料机构中的某些部件的槽不光滑，应加以修磨。

       外径划伤是顶杆槽不光滑或较直、送料机构中的有关部件的不光滑引起的，均应加以修磨，必要时可以采用镶嵌硬质合金或滚轮式顶杆。

       若是使用新送料滚轮后，弹簧表面出现压痕、划伤等现象，泰顺县弹簧机，往往是由于滚轮槽的边缘没有倒角，或滚轮槽过窄，与料径不符造成的，应修整滚轮槽或更换送料滚轮。

六、跳圈现象

       所谓的跳圈现象就是指弹簧各圈直径的大小不一致，一般有两方面的原因：

       1.材料方面的原因：由于材料各段的硬度或抗拉强度不一致，使回弹大小不同，从而造成跳圈现象。

       2.卷簧机辅具的原因：如送料滚轮使用时间长了，槽里出现波纹状痕迹，将材料压变形，导向槽的尺寸太大，使材料产生波浪式弯曲等等。

       针对这些原因，数控弹簧机，消除的方法是：

       1.在生产中加强对原材料的检验，发现材料不及格，应该及时更换材料。

       2.应注意有关辅具的尺寸精度和表面粗糙度。

       此外，还得注意芯轴和顶杆的位置要适当。

未完，待续。。