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如何更好地使用不锈钢法兰?
1.焊接电流不要过大,避免因为法兰盖加热产生晶间腐蚀。
2.使用焊条时应保持干燥,钛钙型应该经150℃干燥1小时,低A氢型应经200-250℃干燥1小时(不要多次重复烘干),避免焊条药皮沾到油或其他脏污,以防使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
3.不锈钢法兰管件焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低腐蚀性和力学性能。
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非标法兰在加工时需要留意哪些方面?
焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。除注明的焊缝外,大口径对焊法兰生产厂家,各焊缝为连续焊缝,焊脚高度为被焊件板厚。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除,并且不能留有裂纹、夹层等缺陷。
严禁在坡口以外的母体表面引弧或试验电流,并要求防止电弧擦伤母材。
焊接时应采取合理的施焊方法和顺序,焊缝要均匀、平整、且不可有断缝、裂纹和空洞、夹渣、咬边。
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不锈钢法兰常见的表面处理技术:
表面镜面光亮处理
该处理方法根据法兰的复杂性以及客户需求,能采用化学抛光、机械抛光以及电化学抛光等方法实现。
表面着色处理
着色处理方法分①化学氧化着色、②电化学氧化着色、③离子沉积氧化物着色、④高温氧化着色、⑤气相裂解着色。
其中化学氧化着色是指在特定溶液里,经化学氧化形成膜的颜色;电化学着色是指在特定溶液里,经电化学氧化形成膜的颜色;离子沉积氧化物着色是指将法兰置入真空镀膜机进行真空蒸发镀;高温氧化着色是将工件浸入特定熔盐中,保持在一定的工艺参数,让工件生成一定厚度的氧化膜;气相裂解着色就比较复杂,在工业中的运用也不多。
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