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电镀工艺是一种利用电解方法在工件表面获取电镀从而改变基材表面性质或尺寸的技术，是电镀技术的一个重要分支，早起源于法国，并在上个世纪八十年代得到大范围应用。电刷镀工艺目前主要用于机械零部件表面的修复、强化防腐、需特殊功能改性等，已广泛应用于煤矿、水泥、电力、铁道、港口、机床、、桥梁、船舶、钢铁冶金化工、纺织等众多行业。

介绍，电镀工艺过程通常包含六个步骤：

1、电镀前准备清整工件表面至光洁平整，如脱脂、除锈、去掉飞边和毛刺等。

2、电净处理在上述清理的基础上，还必须用电净液进一步通电处理工件表面。

3、活化处理电净之后紧接着是活化处理。

4、镀过渡层活化处理后，紧接着就刷镀过渡层。

5、镀工作层根据情况选择工作层并刷镀到所需厚度。

6、镀后检查和处理用自来水清洗干净工件上的残留镀液并用压缩空气吹干或用理发吹风机干燥。

可燃气体的处理：

(1)可燃气体的排放，如果排放量较大，应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，铝合金电镀公司，并备有相应的灭火器、砂子和水。

(2)排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人。

(3)采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，铝合金电镀工厂，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。

毒性气体的处理：

(1)处理毒性气体时，工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入毒气处理区。

(2)毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应确保其有效性方可使用。

在生产中，由于各种不同原因，铝合金电镀表面处理，从而导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类比较多，大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的，对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种有害杂质积累到一定程度时，从而会影响镀液性能和镀层质量，不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到镀层的质量。掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件，从而才能获得质量好的镀层。当温度比较高时，需要适当增加电流密度，广州铝合金电镀，才能获得所需的镀层。两者互相制约，改变其一，另一个因素是跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生它的质量事故。