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无损检测方法的能力范围和局限性

射线检测

1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;

2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;

3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，

4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。

局限性:

1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷

2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;

3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;

4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。

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定期检验内容

检查

压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

耐压试验

耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验（一般进行水压试验）是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

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塔式容器设计的一般规定

设计压力的确定:

a)塔式容器的设计压力不应低于其工作压力;

b)对于工作压力小于0.1MPa 的内压塔式容器，设计压力取不小于 0.1MPa;c)塔式容器上装有超压泄放装置时，应按 GB 150.1 附录 B 的规定确定塔式容器的设计压力:

真空塔式容器的设计压力按承受外压考虑。当有安全控制装置时，设计压力取 1.25 倍的大内外压力差或0.1MPa两者中的低值，当无安全控制装置时，取0.MPa;有两个或两个以上压力室组成的塔式容器，应分别确定各室的设计压力;确定公用元件的计e算压力时，应考虑相邻室之间的大压力差。