安全节能
发热元件使用PTC热敏陶瓷半导体，不发光，不耗氧，无明火；恒温加热，。任何时候都不会有发热管“发红”，高温熔化等安全风险，同时能够根据环境自动调节功率，节能环保。
漏水隐患
碳化硅水路采用全自动碳化硅采用无压烧结，0.6兆帕气密性检测，无漏水风险。
抑制水垢集结
碳化硅水路粗糙度数小，不易附着水垢，即使有挂垢，清理方便。
耐腐蚀性
定制耐腐蚀性的双向碳化硅，可耐受酸性、碱性等腐蚀性液体的侵袭，广泛应用于特种热交换器，绝缘，耐腐蚀性明显优于玻璃和石墨。
采用高温热熔技术，将6组PTC发热芯体镶嵌于双层碳化硅之间，碳化硅反应器哪家好，产品一致性好，性能稳定。
模块化设计思路
超长设计寿命
标准工况下，使用寿命可达50000小时，可达10年以上。
创新性
本产品已申请发明两项。
碳化硅换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，为间壁式换热器，碳化硅反应器价格，主要成分就是碳化硅，可以广泛用于冶金、轧钢、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1500℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。
碳化硅换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，碳化硅反应器，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000 ℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同。
换热器在生产过程自动化控制的发展过程中，PID控制是基本的控制方法，具有长历史和强大的生命力。它具有结构简单、结构简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等优点。根据不同的控制对象，调节PID参数，获得满意的控制效果。
事实上，虽然许多控制系统的热交换器都配备了控制箱，以实现温度的自动控制，碳化硅反应器公司，但大多采用传统的PID控制，操作条件从工程的角度来看，控制效果不是很理想。因此，寻找一 种更优的控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义
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