导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素，目前主要有两种方式：直达头端（core-to-tip）设计和塑形导丝（Shaping Ribbon）设计：核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性，易于操控且头端 硬度强，适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端，微型导管焊接价格，而是靠塑形导丝与顶端相连接，具有较好的柔韧性，微型导管焊接咨询，适用于迂曲、成 角的病变。
导丝也称为丝。 这是电能从荧光灯引入到灯管的通道。 它由三种不同的材料组成，分别是内线（暴露在灯管内部的部分），微型导管焊接，外线（将玻璃体的外部连接到灯座脚的部分）和杜镁丝（中间和玻璃密封的部分）。导丝焊接时，微型导管焊接详情，必须使用氢氧发生器，氢氧机，氢氧水焊机，水焊机等设备。导丝焊接时，通常使用氢氧火焰（氢氧机产生的火焰）或电弧对焊将这三个部分焊接在一起。 焊接完成后，可以用C?H?酸抛光机抛光玻璃体。
导丝的发展源于对冠状动脉疾病的认识与实践，反过来导丝的发展也促进的冠状动脉疾病的诊疗。1979 年，Andreas Gruentzig 进行了世界首例应用球囊行冠状动脉成形术，采用的是在球囊的顶端固定一个无创的导丝，因而它成为很早被应用的导丝。然而这种导丝很难通过弯曲、成角、钙化、分叉和严重的偏心病变，从而导致非常低的球囊通过率。
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