焊接热裂纹的原因是什么?裂纹是降低焊接结构使用性能危险的焊接缺陷之一， 焊缝中禁止任何形式的裂纹。焊接裂纹是指在焊接应力和其他脆性因素的共同作用下，破坏材料的原子结合，5系合金焊接厂家，形成新界面产生的裂纹。根据焊接裂纹的产生条件，5系合金焊接详情，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状裂纹和应力腐蚀裂纹。以下是焊接热裂纹常见的裂纹形式。
1、焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。2、 管件及焊丝的清理，5系合金焊接，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用bing酮清洗干净，钚锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。3、 钨棒选用钨棒，ya气钝质不小于99.96% ，且含水量不应大于50mg/m3。4、 环境温度不低于5°C ，否则应预热至100~200°C方可施焊，相对湿度控。
焊前准备要合理选择规范参数：（1）焊接速度的选择对于薄板焊缝，5系合金焊接咨询，为了避免焊缝过热，一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度；对于厚板焊缝，为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出，采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。（2）焊抢角度的选择在焊接方向上，焊抢角度一般控制在90°左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。焊抢角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔；角度过小还有可能使液铝达到电弧前端，使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合 。
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