除渣剂的特性
除渣剂用法用量：高除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后，除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速结膜，与矿渣粘合在一起，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注，用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。
除渣剂的主要特性：能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。排渣简单，铸造除渣剂品质可靠，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。保温，玻璃除渣剂品质可靠，减少合金元素的流失。
除渣剂很讲究--加入时间
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，除渣剂品质可靠，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常规的添加方法：
若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，钢材除渣剂品质可靠，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
铸造除渣剂的作用与使用方法
一些大型的熔炉里多多少少都会有沉淀在底下，这些既影响了水、钢水的质量也加快了熔炉的锈蚀程度。这个时候就需要除渣剂来清除沉渣，我厂生产的聚渣剂是熔炼铸造工艺中的一种新型化学助剂，是铸造行业除渣工艺中的新换代产品，具有良好的捕渣、除渣及保温性能。
将它撒布于金属熔液表面是能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料，迅速吸附金熔液中的熔渣和杂质，并形成塑性渣壳复盖于熔液表面，起到聚渣、除渣、净化熔液效果。提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率。又因其导热系数低，可有效起到保温作用。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。
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