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橡塑泡棉主要应用领域:1、包装材料(精密机械、医1疗器具、家具、玻璃等的运输用缓冲材料、小型电器用保护缓冲材料等)2、土木、建筑(住宅用门窗密封材料、各种土木建筑填缝材料等)3、车辆、船舶(门密封材料、各种管道密封材料、灯具密缝材料、发动机防震材料、仪器类的缓冲和密封材料等)4、绝热、保温(空调器、电冰箱和冷柜绝热密封材料等)5、隔音、防潮(各种机械设备的防噪音密封材料、住宅隔音墙密封材料、各种电器的防水防潮密封材料、各种机械设备的防潮密封材料等)。
泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中的一步,必须严格操作。正确的加料顺序是: PPG--L一580--T一9A一33,水~完基胺~TDl
加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中,缓慢搅拌(300一500转/分),边搅拌边依次加入L一580,T一9,A一33、水和完基胺5种小料,混合均匀后停止搅拌,把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定),高温防火泡棉,把TDl快速倒入搅拌桶内,迅速起动搅拌电机,使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后,立即倒入模型内,材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉,关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快,泡棉气孔紊乱,大孔洞较多,内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢,高温防火泡棉厂,各种材料混合不充分,使泡棉发泡出气不良,气孔粗糙,可能产生收缩,品质明显下降。一般情况下,整个加料过程应在1--2分钟内完成,加小料时应缓慢搅拌,以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDl加入后,应瞬间高速搅拌,搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。
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