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挑选纵剪线需要考虑哪些方面?

一、纵剪线作为小型设备，其主要功能的完成过程中功耗是比较小的。国产纵剪线在制作过程中因为技能认识缺乏，多以大功率满足功能要求。在一些设备中，因为结构或操作等原因，选用吸料边方案较为适宜，大型纵剪机组厂，然而在设计不合理时也无法将料边吸出。

二、纵剪线在运用过程中总会出现关于一些品种的材料很难进行分条。例如在分切BOPP白膜时分切速度比较高，分切质量也比较满意。然而在分切PE印刷品时纵剪线就体现的勉为其难，精密纵剪机组厂，速度不高，分切质量较差。纠其原因我们就可以发现还是设备在设计加工控制方面体现出来的不足，导致分切功能不稳定。

三、所有纵剪线制作出来基本上都是可以运用的，但机器的可操作性和稳定性是国产设备中一个长期不足。纵剪线的上卷下卷，小型纵剪机组厂，断料穿料，刀架调整，刀片替换以及设备的正常保养修理等一些经常性操作问题一直让许多操作者感到不满。

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纵剪线刀片操作很重要，我们务必重视起来，多年来看到数不清的案例，工人被刀片误伤，请操作者定要谨慎注意。下面为大家介绍正确的操作纵剪线刀片的办法。

(1)纵剪线操作者要经过进料台将零件推到矫直装置，直到它们被矫直辊夹紧。要防止操作人员被矫直辊带入设备，禁止将手伸入矫直辊。

(2)禁止运用有缺陷和不安保的装置。

(3)注意机器上符号的安保公告，如发现异常立即停机修理。

(4)禁止运用钢、不锈钢和铝以外的资料。

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纵剪线普遍使用于机械加工行业。虽然纵剪线质量好，但在使用过程中不可避免地会出现故障。检查自动纵剪线孔盖是否过薄。拧紧螺栓后，接触间隙容易变形漏油。油箱过滤装置是液压油从各液压油箱外部进入油箱的介质，液压油进入自动纵剪线油箱前必须经过过滤装置。过滤装置是决定自动纵剪线稳定性的重要因素之一。

纵剪线一般在大部分工作时间运行，休息时需要中断纵剪线的油温降低和各部件的冷却效果。出现问题，我们需要分析以下问题。产品质量。安装不符合技术规范，不易造成密封泄漏的保护效果，甚至发生事故。阀门漏油通常是由阀门堵塞或损坏引起的，反应是更换阀门。尽快检查上缸和油口，确保密封纵剪线无缝隙。假如你发现了，你需要立即改变它。尽快清除失效油封。自动纵剪线上的许多运动部件安装不正确。轴颈与油封刃口中心不一致。偏转和其他原因会导致油扔掉。有些油封使用时间过长，会因橡胶老化而失去弹性。防止单向阀和排气阀堵塞。

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