使用三坐标测量仪进行测量的好处
三坐标测量仪究竟是用来做什么的呢？相信许多人都会问到这个问题。其实三坐标测量仪简单地说来就是指在三维直角坐标系统内测量长度的仪器。那么使用三坐标测量仪有什么样的好处呢？
1、三轴导轨多数采用自洁式空气轴承，运动更平稳，导轨受磨损
2、横梁与Z轴采用空心花岗岩、表面阳极化航空铝合金，温度一致性；并降低了运动部件的质量，减少测量机在高速运行时的惯性
3、三轴均采用欧洲进口光栅尺，系统分辨率可达0.078um；同时采用一端固定，一端自由伸缩的方式安装，减少了光栅尺的变形
4、Y轴采用整体燕尾式导轨，便携式三坐标检测厂家，在降低机器重量的同时，有效消除了运动扭摆，保证了测量精度和稳定性
5、各运动轴均采用直流伺服驱动，确保运动的平稳和准确
6、软件为业界的AC-DMIS，功能强大，便携式三坐标检测，易学
7、X向采用经有限元分析后的横梁技术，质量刚性比1佳，运动更加可靠
8、提高了机器的动态性能和测量精度
如今的三坐标测量仪广泛应用于五金、电子、塑胶、汽车、模具等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
便携式三坐标测量机在车身制造中的应用
汽车的制造，是一项非常复杂且严谨的工作，作为现代社会为普遍的交通工具，便携式三坐标检测厂，是他的必备特性。汽车车身的部品大多形状复杂，部品间在配合时容易发生不良，且不易被发现。而传统的解决方法，是依靠品质技术人员的经验，采取换装、手修、试加工等方式来进行相应的解决。这很明显会存在疏漏，不精1确，人工误差等状况。三坐标测量机的应用，让汽车的制造质量得到了飞跃性的发展，三坐标测量机不仅能对孔位，位置等进行尺寸测量，也能对部品的形面进行扫描分析，确定不良的位置和偏差量，有效的确定真正原因，而且微米级别的精度误差，更是人工检测无法比拟的。
三坐标测量机已经发展出了多种类型结构，来针对不同工件，不同环境的测量需求。车身的零部件大多板厚较薄，而且形状复杂，在加工过程中存在应力，为了消除应力的影响，需要对部品配合进行定位和配合，所以在新车型导入初期，需要对焊接夹具进行处理和公差内的调整。焊接车间环境恶劣，部品反复的装件取件，焊接夹具不可避免的会发生松动和磨损，所以需要对夹具进行定期的测量和维护。固定式三坐标测量机对于测量环境的要求较高，往往无法在恶劣环境下进行的测量，便携式三坐标测量机就成为了汽车车身和总成夹具的首1选测量仪器。便携式三坐标测量机通过测量夹具的空间坐标值，得出夹具的三维空间坐标的偏差，利用这些偏差就可以分析，调整夹具，以达到提高车身几何尺寸的目的。
具有、高柔性、适应环境能力强的思瑞测量便携式三坐标测量机，可以满足从小到大的多种尺寸的检测，在夹具精度保证，夹具精度维护，零部件单品状态，分总成状态，总成状态，不良事项解析中有着广泛的应用。
三坐标测量机对于零部件设计的意义
随着如今数控加工越来越普及，对于一些模型的复杂曲面的加工，大都通过软件建模，便携式三坐标检测仪，再进行仿1真加工，之后只要进行部分修改就可用于实际加工。这样提高了生产效率以及缩短了编程时间，对于实际生产大有帮助。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业，如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械和家用电器等各个领域有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等制造的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计及制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
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