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暗架轻钢龙骨吊顶工程验收规范如下

适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、矿棉板、金属板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗架轻钢龙骨吊顶工程的质量验收。

主控项目

1. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3. 暗架轻钢龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

一般项目

6.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

7. 饰面板上的灯具、烟i感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

8.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

轻钢龙骨吊顶安装步骤

1、根据设计要求的高度，在墙面确定吊顶的水平位置，标上记号，弹线。

2、固定沿边龙骨

将U型龙骨下沿紧贴水平基线，用膨胀螺丝（较大间距600mm）将其固定。

3、定吊挂件

按一定间距用膨胀螺丝固定吊杆，根据吊杆高度适当切割吊杆长度。穿吊挂件时需压住两翼，当达到预定位置时松手。吊挂件较大水平间距为1200mm，隔墙龙骨，离墙壁距离不大于300mm。

4、安装上层龙骨

将承载龙骨穿入吊挂件内吊装龙骨，如长度不够，需用接长件接长，

将接长件卡入龙骨中牢固固定。注意接长件的部位要错位安装。用吊挂件固定下层龙骨。间距为9·5板  400mm。安设计要求排设管线，用十字连接件（或支托）构成灯孔，排风口，并标出位置。

5、固定件、填充物设置

选择一定规格的玻璃棉，置于龙骨框架上。（如有设计要求，请按设计要求去做）。

6、安装纸面石膏板

用自攻螺丝将纸面石膏板固定在龙骨上，螺丝间距，中间为230mm，周边较大间距为150mm。石膏版长边与覆面龙骨排列方向垂直。在灯孔、排风孔位置将石膏板按实际尺寸开孔。纸面石膏板安装的允许误差要在设计范围内。

怎样鉴别轻钢龙骨的好坏？

钢龙骨是以冷轧钢板（带） 镀锌钢板（带） 或彩色喷塑钢板（带）作原材料，采用冷加工艺生产而成，其钢板（带）厚度为0.5mm-1.5mm。

用于墙体的轻钢龙骨称为墙体龙骨（代号Q），由横龙骨（墙体和建筑结构的联接构件）、竖龙骨（墙体的主要受力构件）、通贯龙骨（ 竖龙骨的中间联接件）及配件组成。主要规格分为Q50，(Q75和Q100。用于吊顶的轻钢龙骨称吊顶龙骨（代号D），由承载龙骨（主要受力构件）、覆面 龙骨（固定饰面层的构件）及配件组成。主要规格分为D38，D45，D50和D60。靶轻钢龙骨的断面形状有U型、C型、L型。

（1）外观质量

轻钢龙骨外形要平整，棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。优等品不允许有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。

外观质量检查时，应在距产品0.5m处光照明亮的条件下，进行目测检查。

轻钢龙骨表面应镀锌防锈。其双面镀锌量：优等品不小于120g/m2，隔墙龙骨配件，一等品不小于100g/m2，合格品不小于80g/m2。

（2）形状及尺寸偏差

测量长度时，钢卷尺应与龙骨纵向侧边平行，每根龙骨在底面和两个侧面测定3个长度值，并以3个长度值中的较大偏差作为该龙骨的实际偏差。

测量断面尺寸时，在距龙骨两端200mm处及龙骨长度中央3处，用游标卡尺测量龙骨的断面尺寸A和B的值，以A，隔墙龙骨计算，B偏差绝i对值的平均值作为龙骨的偏差， 如尺寸A 的3个偏差值为0.2，0.3，0.4，那么尺寸A的实际偏差为1/3(0.2+0.3+0.4)=0.3 。

测量侧面平直度时，将龙骨平放在乎板或平尺上，用塞尺测量侧面变形的较大值作为龙骨的侧面平直度。

测量底面平直度时，将龙骨平放在平板或平尺上，用塞尺测量底面变形的较大值作为龙骨的底面平直度。

总之，鉴别轻钢龙骨质量时，隔墙龙骨种类，首先检查标记是否齐全，然后目测表面质量，可能的话，接着用各种测量工具测定其外形尺寸的偏差。