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螺旋输送机堵料处理办法

（1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

（3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

（4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

（5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

（6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

（7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵，同时通过行程开关切断电源。

螺旋输送机主要特点

（1）结构比较简单，螺旋提升机价格，成本较低 [4]  。

（2）工作可靠，维护管理简便。

（3）尺寸紧凑，断面尺寸小，北京螺旋提升机，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

（4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。

（5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。

（6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

（7）单位能耗较大。

（8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

螺旋输送机分类及结构特征

(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，螺旋提升机设备，同时完成搅拌、混合等工序，螺旋提升机公司，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。