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2、轴承润滑：轴承组件在安装时，若安装正确，润滑油适量，维修及时，运输寿数会较长，维修人员应定时检修轴承组件，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、接连工作时间、泵的停开次数，脱硫泵，周围环境和运转温度等许多因素有关，合理及时地加润滑油。

脱硫泵有些部位要重点维护？

1、轴密封件：轴封泵需求守时检测密封水压力和水量。常常沿轴装少量清水，守时调整填料压盖，守时查看替换填料，轴封水压力和水量应满意轴封查看的要求。

2、轴承需求润滑：轴承设备要正确，润滑要恰当，守时维护修正，运送寿数更长。修补人员应守时修补轴承部件，查看轴承和润滑油，脱硫泵价格，守时润滑或弥补润滑油，润滑油不能混合运用，不能被污染，润滑程度要符合规则。

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30，2507等），循环脱硫泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，烟气脱硫泵，泵体内部提供自冷却。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。

电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的：

1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

2)回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

3)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

5)环境温度急剧变化;

6)工况频繁变化或调整;

7)突然停电会故障停机等。