压力容器年检公司-福建压力容器年检-华羽盛泰公司

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不适用卧式容器标准的容器

《移动式压力容器安全技术监察规程》管辖的容器。

核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器。

直接火焰加热的容器。

搪玻璃容器和制冷空调行业中另有或行业标准的容器

带夹套的容器。

容器界定范围

容器与外部管道连接:

焊接连接的道环向接头坡口端面;

螺纹连接的个螺纹接头端面;

法兰连接的个法兰密封面;

连接件或管件连接的个密封面。

接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件

非受压元件与受压元件的连接焊缝。

直接连接在容器上的非受压元件如鞍式支座、支座加强圈等。

容器的超压泄放装置。

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通用原则

1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2，压力容器年检公司，通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。

2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。

3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。

4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检

测和X射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。

5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发

射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。

6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。

7对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。

8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准

9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。

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无损检测方法选择考虑的主要因素

由于物理量的变化与材料组织结构异常并非是彼此对应的，因此，不能对无损检测盲目使用，反之不仅无法提高产品的可靠性，还要徒增制造成本。例如对水利工程设备闸门中锻造轴类和加工冲压形成的缺陷进行检测，不适合利用射线检测；针对由表面淬火裂纹或者大厚板构成的角型焊缝或者形成表面焊缝缺陷则应当选择磁粉检测等。另外，无损检测的时机也属于一个关键因素，例如对某些材料通过焊接或热处理之后形成的延迟断裂问题，也就是加工热处理以后，经过几个小时甚至几天才能出现裂纹。水利工程钢闸门规定应在焊接工作结束24小时以后对有延迟裂纹倾向的钢材进行无损探伤。因此，必须对这些情况充分了解之后明确探伤时间。