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开花机发展历程

纤维原料的开花，朝阳双辊清弹机，早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动，再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。

开花机的使用方法—除杂

为了在原料开花过程中除去各种杂质，在周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。喂给罗拉送出的须丛，受高速回转的作用，分离出来的纤维块和杂质被投向尘格并与尘棒相撞击，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙落下。然后，纤维块在的再次打击和气流作用下向前运动。不同的开松机械，尘格的弧度、尘棒根数和尘棒间的隔距也不相同，主要根据原料的性质和加工要求选用。例如棉纺开松机械大多使用三角形截面尘棒，清除杂质作用较好。而毛纺开松机械中常用圆形截面的尘棒，为了避免损伤毛纤维的鳞片。

纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

开花机主要发展方向介绍

开花机为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是：改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度；加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法，避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。

具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括：

①半制品中杂质和疵点的种类和数量；

②半制品的结构和均匀度；

③半制品中短纤维的含量;

④纤维块的开松度，双辊清弹机价格，以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量（公斤/米3）或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示；

⑤落物中含有可纺纤维的数量。

日前很多地方都开始了对环境的整治工作，双辊清弹机生产厂家，就聊城来看，其特色的产品是再生棉。根据相关的记者报道介绍，现在聊城的再生棉加工行业依然，只是人们开始关注环境行业。在以前的聊城来说，前面的河水是黑臭的，而且空气中还有难闻的异味。现在的聊城已经开始改变了，虽然开花机的数量还是在不断的增加，再生棉行业也还在不断的发展，但是已经开始关注环境方面了。首先来说，开始使用昂贵的白色布料代替便宜的各色花布，省去其中的褪色环节，这样就减少了对水体的污染，而且在垃圾上来说，也开始建设大型的垃圾屋，将垃圾进行集中存放并定期处理。这些诊治工作，已经看见了成效。使用开花机，如果用便宜的花布生产，在生产的成本上确实比较少，但是对环境的危害是巨大的，目前村民们也开始认识到了，并自觉开始了环境整治的工作。