








怎样解决铸造问题
想必我们平常在铸造中会遇到各种各样的问题,有些问题虽然不起眼,石油焦增碳剂,但是无形当中就给我们带来了金钱上的损失.当我们想着要好好对待这个问题的时候,这个时候又无从下手。今天我就为广大朋友们支几个招,希望呢能为朋友们带来更大的效益,减少损失。
首先先说一个球化不良的问题,出现这个问题的原因可能是技术标准低 。
主要体现在以下几个方面;
1.炉料不合格,回炉料多,柱状增碳剂,化学成分与牌号要求不符,杂质与反球化元素多。
2.球化剂选用不当,质量低或过期或氧化,粒度小或粉化,用量不当。
3.孕育剂选用不当,质量差且品种单一;孕育方法不当,孕育量不足或过多。
解决办法 :选用的高纯生铁;选用正确的球化剂;选用且多品种复合孕育剂。
企业如何解决铸造缺陷问题
产生这样问题的原因:
1.两股金属流不同步充满型腔而留下来的痕迹
2.磨具温度太低
3.填充速度太高
4.涂料用料过多
怎样去减少这样的情况发生:调整内浇口截面积或位置;调整磨具温度,增大溢流槽;适当调整填充速度以改变金属液填充型抢的流态;涂料使用薄而均匀。
大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢淀在凝固结束后,在冒口根部,铸件的宏观偏析,晶粒祖等问题。
产生问题原因是:在以前不注重环保,只注重产品的效益。
怎样去补救产品:使用焊补的方式这个对员工的技术要求也不高。成本低对于环境也不污染。

增碳剂的价格
增碳剂的价格一直都是随着市场的变化规律而制定的,可能会飘忽不定,潍坊增碳剂,市场好的话就会有大量的增碳剂入驻,要是市场不好的,也会供大于求,造成市场饱和,这时候的价格就比较低点。这个时候需要就是一个非常不错的好时机,就可以多屯点。
铸造材料加入增碳剂的时候会有以下建议使用的方法:
1.电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率;
2.加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上,石墨化石油焦增碳剂,吸收量达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!
潍坊增碳剂-山东科恩碳材料-石油焦增碳剂由山东科恩碳材料有限公司提供。山东科恩碳材料有限公司是山东 潍坊 ,石墨及碳素产品的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在科恩碳材料领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创科恩碳材料更加美好的未来。同时本公司还是从事增碳剂,石墨化增碳剂,石油焦增碳剂的厂家,欢迎来电咨询。