




对于一些对不锈钢表面颜色有要求的钣金加工件来说,不锈钢激光切割加工,表面处理则是必须要的一道加工工序。其中比较常见的表面处理包括镀钛、氟碳喷涂、喷漆等内容。冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂;
焊接时钣金加工的后一道流程,焊接的主要手段为弧焊、电焊、二氧化碳保护焊。钣金加工的基础部件完成之后需要进行拼接,才能保证产品的成型。为了保持产品的牢固和没有卡扣的文件的拼接,焊接时十分重要的内容。对于一些要求较高的产品,激光切割铝板,焊接的地方要进行打磨,以让焊接点和产品融合。是产品看起来和一气呵成一样。
保证加工安稳性的计划 当时为了提高加工机的运转速度,激光机多选用俗称飞翔光路的结构,即资料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的方法。而为了补偿加工头与光源相对方位 的变化,各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性,运用曲率可变折射镜是遍及选择的方法。这种办法虽然结构简单却会改动焦深,使在对焦深极为敏感的中 厚板切割时会显得力不从心(既要坚持光斑不变又要坚持焦深不变)。三菱电机选用的等长光路方法(在可加工范围内光源与加工头之间光传达途径等长)可避免焦 深变化,然后使光斑和焦深都坚持一致。另外对入热的注重使板材积累的热量得到操控,较好地解决了安稳性问题。
每日开机前,仔细检查激光器工作气体和切割辅助气体的压力情况,若气体压力不够,应及时更换。检查冷却水压力保持在3.5~5Bar之间。检查冷却水的温度,以选用的激光器所要求的水的温度为佳。检查激光器真空泵内油面高度,若不够,则需添加。检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况,福州激光切割,真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。检查激光器的气体混合单元是否有油、水,若有则及时清理;检查激光器气体干燥过滤器,板材激光切割,若超过1/4颜色变成红色或者白色,则需进行更换,其正常颜色为蓝色。
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