{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，铝型材喷粉设备，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，河源喷粉设备，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，印刷喷粉设备，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
{货架超市货架喷涂设备}{仓储货架喷涂设备}{铝合金货架喷涂设备}{汽车行李架喷涂设备}{金属货架喷涂设备}{双层铁架喷涂设备}
{货架超市货架喷涂设备}{仓储货架喷涂设备}{铝合金货架喷涂设备}{汽车行李架喷涂设备}{金属货架喷涂设备}{双层铁架喷涂设备}
磷化所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
{刹车盘喷涂设备}{汽车音器喷涂设备}{刹车片喷涂设备}{铝型材涂装喷涂设备}{油箱喷涂设备}{门窗型材喷涂设备}
一种自动化喷涂设备，铝合金喷粉设备，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂设备，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。
