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怎么选择热轧卷纵剪机组?
1、在联系多家生产机器的企业后,获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后,重要的一步就是选择购买的厂家。一般采用去除高及后选择一个信得过厂家,这样能获得较好的,同时又能保证质量及售后服务。
2、选择几个特别厂家作为比较,在多了解一下周围购买过热轧卷纵剪机组的使用情况,机器质量,热轧卷纵剪机组厂商,特别是售后服务等情况。综合多方面考虑。
3、确定热轧卷纵剪机组厂家之后,接下来就是签合同付订金,带款提货或货到付款等相关事宜。
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热轧卷纵剪机组开车前要认真检查设备各部位是否灵活,热轧卷纵剪机组采购,紧固件是否可靠,承认各部位正常后,方能生产。操作前应检查各部分邻近是否有阻碍机器运行的物品,要格外清除辊手邻近的物品。
热轧卷纵剪机组开车后操作者身体不得接近各运转部位,也不得使其它任何物体接近各运转部位,以免发生机器和人身事故。设备运转时,格外是引料时应随时注意板料运行情况,发现跑偏卡壳或其它异常情况,应立即泊车,切断电源进行检查。
热轧卷纵剪机组应随时保持设备清洁,使用后应将各辊手,台面,盖板,罩壳等擦净加油,对辊手外表涂油,链条每隔30-50工作小时加油,防止锈蚀,以免影响机器正常运转。根据钢板厚度,调正各送料辊,铰平辊的压下量,操作者应及时调正,确保正常。
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀,以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动,上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小,铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形,共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因:热轧卷纵剪机组正常剪切条件下,上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同,产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺,两刀具的间隙值应较小。另外,调整间隙时,在刀具圆周方向上,检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周,检查有无磕碰现象。一切检查无误后,即可正常剪切。剪切时,刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。
热轧卷纵剪机组在能够正常顺利剪切的情况下,重合度越好,产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内,否则端面跳动超差容易产生崩刃,崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差,热轧卷纵剪机组厂,会造成刀具重合度超差,因而产生;刀具刃角超过90°,昆明热轧卷纵剪机组,剪切时会产生毛刺,甚至会产生翻边现象。
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