





滚塑生产过程中,花盆滚塑模具批发,模具要经过无数次的开模、合模过程,还有模具法兰面的清理工作,这些都会造成模具的密封不良。然由于滚塑工艺的特殊性,滚塑模具的密封程度直接影响着滚塑产品的质量的好坏。模具密封性不强导致在滚塑生产过程中会出现溢料或漏料的现象时有发生,其后果轻则造成产品报废,严重的有可能导致模具的损坏,严重影响生产的进度和生产任务的完成。滚塑模具如果长期出现漏料现象而没有得到较好的控制或解决,溢出的粉料会粘附在模具上,妨碍模具的受热;掉落于加热炉中的粉料如果得不到及时清理,还会引发火灾等安全事故。
聚乙烯的滚塑上艺过程有一个特殊的现象:在粉末熔融过程中,粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡,随着加热过程的持续、这些气泡又消失了。进一步的研究表明,这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面,而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。实验表明当温度升至150℃时,花盆滚塑模具价格,聚乙烯熔体中形成了不同尺寸的气泡。由于聚乙烯熔体粘度很大,气泡的浮力不足以把气泡推向自由面。当温度升至200℃时,花盆滚塑模具品牌,所有的气泡都消失了。因此,对于聚乙烯的滚塑来说,芜湖花盆滚塑模具,科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡,提高产品质量有十分重要的意义。
滚塑铝模的优缺点:滚塑铝模在成型加工过程中应有较好的传热性而节约能源,但由于铝的强度方面的原因,滚塑铝模的平均厚度都在10mm以上,因此,大大降低了滚塑铝模应该具有的优势,相反,与滚塑钢板模相比,滚塑成型周期要相对长一些。还有,由于铝模的厚度增加,模具的整体重量偏大,对滚塑机会造成一定的负担。再者,由于铝的特性,滚塑铝模的维修是一件较为麻烦的事情。
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