弹簧机的挑选
我们首先要关注的是送线过程中的精度控制。精度控制主要表现在成形过程中的误差精度的高低控制，其中机型本身的性能、模具的质量加工和弹簧机师傅的调试技术有着紧密的关系。
1.首先检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度及光洁度，特别是和送线轮接触的圆弧部分的圆度。
2.检查导线板装入导线板座里面的松紧chen度，以刚好能放入为好。
3.检查前后两支导线板装入工作位置后，其线槽中心是不是处于等高。其中校直器上垂直两排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须是要处于等高，每一个滑条要能够前后自由滑动，而且没有间隙，否则送入的线材就很难进行校直。
其次是要关注操作过程中的精度控制。在相关工具安装和调试过程中，检查下各部件之间的协调工作的精度，只有高标准质量的组件协调才能将误差减少。
1.检查相互配合的零件之间的间隙是否正常。
2.检查锁紧螺丝手柄能否做到顺手一带就能拧紧。
3.检查起调节限位作用的那些螺丝孔内的螺丝，在旋转拧紧的过程中是否晃动。
4.检查机器在操作中可调部分的灵敏度，有些部件是可调的，看看可调部分在调节过程中是否灵敏。
5.检查机器外观是否美观，零件的倒角部分有没有加工到位，是否会误伤操作人员，是否美观。
以上是个人观点
弹簧材料的发展（二）
弹簧材料的发展
3．提高材料纯度 对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。
4．改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。
5．电镀钢丝的发展 在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。
部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。
对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，沾化县弹簧机，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，马桶弹簧机，可提高其导电性。
一般来说，弹簧机视频，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，通过加热（300～500℃）可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度达HV500。喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni，亦可提高硬度10%。
未完，待续如何检测电机好
伺服电机是弹簧机重要组成部分，弹簧机日常生产中的稳定性跟伺服电机的好坏悉悉相关，我们在选购弹簧机的时候如何分辨弹簧机的好坏呢？
1.选购弹簧机时一般都要选订弹簧行业用的成熟的三洋电机或者安川伺服电机，像这两种电机我们一般可以通牌辩别出来。
2.听声音，机器正常运转时用耳朵仔细倾听电机尾部发出的声音，好的电机声音纯度都很高，一般的电机则能听出杂音。
3.参数，电机驱动器的参数对电机的稳定性也是至关重要的，一般电机参数越高，弹簧生产越稳定，电机声音也会比较大，相反，电机声音越平和说明稳定性也越差，弹簧机生产厂家，所以我们在选购弹簧机时不要一味的求无噪音，像这方面参数一般我们弹簧机械设备公司都有人员扡这三者之间平衡值，有些客户可能一味追求高速故意把参数调高，这在弹簧机行业是允许的，但也有个界限，只要不引起机器共震就行了。
对于广大的弹簧生产客户来说，一般掌握这些基本信息就可以买到质优的弹簧机了。下面我们再为您烈举一些电机专知识，以供参考：
1.检查励磁系统，检查滑环和整流子的运行状态。
2.弹簧机开动时需要检查弹簧机的温度以及震动强度等。
3.检查冷却器有没有漏水和结霜等现象。
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