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全自动配料系统的功能描述:1、通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。2、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。4、异常报警,确保称量的准确与可靠性。5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的安全。6、日常报表输出管理。


自动配料系统的恒流控制采用PID调节,流量控制是计量偏差和变频调速的组合。根据系统流程,介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制流程。详细介绍了PLC选择和PLC配料系统变频控制的硬件选择,参数设置和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产过程中非常重要的过程。配料过程的质量在整个产品的质量中起着重要作用。自动配料控制过程是一个多输入和多输出系统。每批输送生产线严格协调控制,物料水平和流量及时,准确地监控和调整。该系统由两级计算机控制网络组成,包括可编程控制器和电子皮带秤。现场总线连接现场仪表,控制计算机,PLC,变频器等智能化程度高,处理速度快的设备。在自动配料生产过程中,主料和辅料按一定比例配合,江苏大型配料系统,带式输送机输送的物料由电子皮带秤计量。 PLC主要对输送设备和称重过程进行实时控制,完成系统故障检测,显示和报警,并将信号输出到变频器,调整皮带输送机的速度。重庆恒彪有限公司为您提供量身定制的配料软件系统解决方案,完全满足您公司的控制要求。它还提供涂层自动配料系统的重新设计或修改。
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