绝大多数塑料成型加工工艺,在成型程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器,如采用吐塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
卧式储罐泄漏的原因分析
1、外观检查:漏水试验,发现接收与壳体连接处有一处漏点,仔细观察,焊缝处有明显的细小裂纹。
2、断口宏观检查:壳体裂纹位于连接收焊缝邻近,立式储罐批发,呈锯齿状。
3、化学成分检测:对壳体和接收样品进行化学成分分析。壳体化学成分相符GB/t4237-2007标准,pp立式储罐,接收化学成分相符GB/t14976-2012标准,数据相符标准要求。
4、金相检测:在卧式储罐开裂处切试块,制备金相试样。样品在显微镜下视察看无腐蚀。壳体试块中非金属夹杂含量按GB/t10561-2005标准评定为c1.5和d1.5,立式储罐厂家,夹杂含量较低。通过进一步视察看,发现裂纹以晶体的形式从壳表面向内部扩展,整个裂纹呈网状。复合裂纹呈此刻焊缝邻近,属于焊接热影响区,是焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度试验:在壳体裂纹处切下硬度试块,试验4点。高于210hv标准值3分。
大型立式罐渗漏的检测方法:立式罐不仅在具体的应用中重要,在建造过程中和安装过程中也是非常重要的,尤其是在立式罐建成的时候,要进行充水检验,主要目的是检验罐体结构的可靠性,主要是检查立式罐是不是存在渗漏的现象,这项检查适应任何材质的大型立式罐。至于检查立式罐是否渗漏有具体的操作方法,对软弱地基要严格控制充水速率,使罐体的沉降不致太快,同时要注意罐体四周的地表土的变化,湖南立式储罐,避免地基剪切破坏。大型立式罐从基础施工直至投产后一段时间内,要连续地进行沉降观测工作,对浮顶立式罐,还要进行浮顶升降试验,在充水和放水时应主要检查浮顶升降的平稳性、密封性和排水管的渗漏等。
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