





采购铝排产品时,你是否会希望其使用寿命越长越好?你是否知道铝排的使用寿命和其表面处理工艺密切相关?你又是否知道不合格的铝排表面处理工艺让铝排“折寿”,合格的处理工艺则可以增加使用寿命?
纯铝很软强度不大,有良好的延展性,可拉成细丝和轧成箔片,因此成为制作冷库铝排的选择。铝的表面处理工艺有很多种,5082机械铝排,其中在铝排产品上应用得多的主要是:酸洗、喷砂、碱蚀、酸砂等工艺。其中喷砂属于物理方法工艺,其他则属于化学方法工艺。那么这些工艺有哪些差异?哪些工艺更加适合用在冷库铝排上?这些工艺又和铝排的使用“寿命”有什么关系?
在酸砂加工工艺的详细介绍上,铝是电负性较强的金属材料,对氧分子拥有较强的力,铝在空气中会生成一层薄而紧密的氧化膜,这层氧化膜具备一定的保障功效。可是这层防护膜在自然环境中生成必须的时间长达48天以上,并且不匀称,因而自然环境下出的铝排防腐蚀性和密封性不佳,非常容易致使冷媒泄露。而酸砂加工工艺则是让铝的每在很短的時间内匀称的生成8—12丝的氧化膜,对铝排具有保障功效。
在电力领域扩大铝的应用,能实现用我国已形成较强产业基础的铝资源在部分领域替代保障不足的铜资源,符合国家资源战略。对电线电缆企业来说,开发铝合金电缆和铜包铝导电排等产品,可以优化产品结构,为用户提供多项选择,满足市场不同的需求。同时,在铜、铝价格比较高的情况下,铝合金电缆的经济效益要明显优于铜合金电缆,可以显著提高企业盈利能力。而铝导体绝大部分用于架空裸导线,在低压电缆领域很少使用。据中国电器工业协会电线电缆分会估计,国内电力电缆用铜导体中有五分之四可以被铝导体替代。一项,年用铝量可达70万吨以上,更重要的是,可节约我国资源短缺的铜150万吨以上,有利于摆脱我国铜资源受制于人的被动局面。
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