杭州净化车间施工-净化车间施工-浙江科洁净化

车间空气过滤系统采用空气过滤系统的新三级过滤，即：新风三级过滤(粗、中、亚过滤)；中级过滤；未端高教过滤。使得气流组织更加科学合理(能增加表冷器，中效过滤器和过滤器约1O倍的寿命) 将净化空调系统的中效过滤袋螺丝固定(不易拆装)改为压簧式固定，便于管理人员定期拆卸换洗。

净化车间施工

车间净化空调系统净化级别高的空间范围只能局限于设备的周围，采用局部净化技术，利用层流、吸尘、去湿等设施以减轻洁净空调负荷，达到节能目的。

在净化空调系统中使用风机调频控制技术可节能；不但系统风量基本恒定，房间压力稳定；而且风机启动平稳同时可满足值班送风要求。

       十万级净化车间是指，按尘粒数目和微生物数目来定义，尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个，十万级净化车间标准相当于ISO标准的8级。在GMP标准中规定：每立方米空气中小于或等于0.5μm的尘埃不超过3520000个，小于或等于5μg的尘埃数不超过2万个，浮游菌每立方米空气中不可超过500个，沉降菌每器皿不超过10个。

       从换气次数角度上来说:

       十万级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40min。

       万级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30min。

       千级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20min。

       各种等级包括十万级净化车间洁净度标准参考如下:

       ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1um~5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

       根据粒子径，可以划分为常规粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

       空气洁净度分级标准: ISO14644-1()

       十万级净化车间标准是:

       1.尘粒大允许数(每立方米);

       2.大或等于零点五微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于五微米的粒子数不得超过20000个;

       3.微生物大允许数;

       4.浮游菌数不得超过500个每立方米;

       5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

       压差:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间施工，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

现在就来看一看净化工程的特点分别有哪些？

杭州净化工程主要应用于微电子、、手术室、食品无菌包装、航天航空、精密加工、工业生产等领域，绍兴净化车间施工，是制造业生产中常备的配套工程。

过滤系统要求高：

净化工程的主要目的是控制空气污染，在无尘车间内将尘埃量降低到。

过滤系统对生产车间的尘埃和微生物起到控制作用，要求净化工程中的过滤器品质高。

无尘室需要配置三级过滤，包括初级过滤器、中效过滤器、送风末端配置的过滤器。

温湿度精度高：

净化工程中的空调要满足工艺的需求，对温度和湿度的要求较高。

需要保持无尘室内是恒温恒湿的环境，并配备制冷加热、加湿除湿等功能。

空调系统风量大：

净化工程的空气质量要达到洁净标准，空调系统的风量要足够大。

空调风量的大小要根据换气次数来调节，一般来说单向流的无尘室、换气次数较多。

严格控制正负压：

为了防止病菌和病毒的扩散，需要把握好净化工程中的正负压。

无尘室通常采用正压维持、负压控制，压差的控制与漏风率有关。