




工业设计和手板模型相辅相成
工业设计对于产品进行了一系列的绘图,设计,SLA手板模型,论证,家用电器手板模型,修改等等,终得到的图纸,是一个想象当中完i美的图纸,但是,想想当中的跟现实当中的毕竟还是有区别的,很多环节不可能做到尽善尽美,就算是3D抄数绘图,我们也需要做一个模型检验3D设计的合理性,所以我们需要做手板来检验产品,通过实物的形式展现出来的就是一个非常实在的模型了。在工业设计当中,可以说手板模型贯穿整个设计的所有环节,为设计理念实现模型的转变提供了科学的依据。所以手板模型制作跟工业设计相辅相成,紧密联系了。
手板快速成型分类有哪些?
1.低压灌注
低压灌注,又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)。是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下i注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,南京复模手板模型,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
技术参数:
适用模具:树脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复i制精度:±0.20mm/100mm
浇注样件厚度:i大浇注厚度10mm。
i大浇注工件:2000X1200X1000mm,10KG。


手板快速成型分类有哪些?
1、CNC加工
材料可选择ABS、PP、PMMA、POM、PC、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。
2、真空注型
真空注型,又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数:
适用模具:硅胶模具(寿命10-20件);树脂模具(100件以上);ABS模具(100件以上)。
物理性能:类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150℃)、防火材料等等。
一般工作时间:1-4小时/件
标准复i制精度:±0.15mm/100mm
浇注样件厚度:i小 0.5mm,i佳为1.5 mm-5 mm
i大浇注工件:2000X1200X1000mm。
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