低温蒸发顾名思义就是在温度较低的情况下完成水分的蒸发，污水蒸发设备，达到高浓母液结晶、固化的效果。依据的理论依据是：随着真空度的提升，水的沸点有较大幅度的降低。常规的低温蒸发将压力控制在-95~-97kPa，水的蒸发温度维持在35~40℃蒸发，因此低温蒸发也称之为常温蒸发。
目前低温蒸发被大量利用在高浓母液的浓缩、结晶、固化上，帮助制药及精细化工企业完成高浓母液的减量、固化，实现企业的降本增效。
为防钢水在冷凝过程中与结晶器内壁粘结，减小拉坯时的摩擦阻力，改善铸坯表面质量、延长结晶器的使用寿命，在生产中，还要对结晶器内壁进行润滑。润滑是采用沸点高于结晶器内壁温度（约200℃左右）的液体润滑剂或保护渣，在结晶器振动的过程中，它们不断被带入钢液面下的内壁上，渭南蒸发，并在钢水或坯壳与结晶器内壁间形成一层油气膜或熔渣膜，以润滑内壁。
三效是否可结合mvr降低成本？
原则上三效和MVR均可以处理高盐废水，但MVR处理成本更低，并且主要是以使用电能为主，三效处理成本相对更高一点，主要使用蒸汽与电能作为驱动能源。在设备构造上，蒸发结晶设备，MVR更适用于高盐废水处理，低温减压蒸发设备，三效蒸发器进水水质要求较低，可以一定程度上处理一些高COD废水。理论上可以将三效与MVR蒸发器结合使用，但在投资成本上过高，并且处理不，还会产生大量的浓缩母液，因此不建议采用此工艺。根据投资及运营经济性分析，更加建议采用MVR+低温蒸发或三效加低温蒸发的组合工艺，这样能更加的解决高盐废水处理领域的难题。
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