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蜂巢芯的保证措施。

1) 蜂巢芯到场后应按要求进行仔细验收。

2) 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

3) 蜂巢芯铺设前，模板要行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。

4) 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交部位采用相应的配套产品。

5) 蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。

混凝土工程施工要求

(1)对已经全部安装完毕的蜂巢芯、钢筋、预埋件、预埋管线、 预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。

(2)混凝土浇筑前在楼板上架空安装、铺设泵送管，禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯块上。

(3)混凝土采用的是泵送工艺，混凝土的坍落度取15～18cm，并配以粒径为1～2cm的骨料(不得超过3cm石子)及中砂。

(4)混混凝土在浇筑时，应先大梁、肋梁，后浇筑板。布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，振动棒采用φ30mm插入式振动小棒浇捣密肋板，而梁可采用φ50mm插入式振动棒浇捣。

(5)为防止蜂巢芯块因两侧压力不平衡而发生窜动，可事先在蜂巢芯间的肋梁中用横向短钢筋控制定位，也可使用木楔在蜂巢芯间作临时固定，以保证块间肋梁宽度的准确，但木楔在混凝土浇筑完成后应及时拔出。在楼盖一定范围面积内，利用钢筋作板厚和蜂巢芯块标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇捣中符合要求。

(6)由于楼板板面较薄，为了防止混凝土水分过早蒸发产生风裂，混凝土终凝后应注意养护，常温时早期宜用塑料薄膜覆盖养护，低温时则可在塑料薄膜上再覆盖2层麻袋保温养护。

模板施工工艺：

1、 模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，开始抗浮点设置。

2、 为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。 具体做法是用手电钻（采用Φ4钻头）钻透模板，用14＃铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。间距一般为1.0m-1.5m为宜。

3、 各种管线的预留及管线预埋.管线宜在密肋梁中通过。

4、 箱体安装与固定：将箱体（盒）安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋筋网格中，在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。应在振捣时由于混凝土的流动性对箱体产生向上浮力，所以箱体底部不需放垫块。

5、 箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎，绑扎时应尽量避免施工人员直接箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，罩筋与箱体面应用10-15㎜垫块，防止箱体上浮时直接接触罩筋。

6、 顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对箱体进行后一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足施工要求，保证工程质量。

7、 隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，建筑填充箱体批发商，防止混凝土灌入箱体。

8、 为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇筑完成，首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱底密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。其它工序按常规现浇楼盖方法施工。

9、 对于尺寸为500*500*Xmm的箱体（X为箱体高度），待底层钢筋绑扎完成后，设置抗浮点，间距大于1.5m。具体做法是：用手电钻钻透模板，用14＃铁丝拴住任何一根底部受力钢筋，串过用电钻钻透模板的孔所在底模支撑的钢管上，开始安装箱体，按设计位置安装完箱体后，绑扎顶层钢筋，顶层钢筋绑扎完成后，浇注前进一步校正箱体、盒子的位置，浇注砼时，为保证箱体下方砼的密实性。参考上述相关内容。

10、 对浇筑完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。