




升膜蒸发器,也叫长管垂直蒸发器(LTV),或Kestner蒸发器,在20世纪80年代中期之前被广泛应用,此后降膜蒸发器占据了主导地位。升膜蒸发器的原理如下图所示,其加热室由单根或多根垂直管组成,加热管长径之比为100~150,管径在25~50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入管内,受热沸腾后迅速汽化,所生成的二次蒸汽在管内高速上升,带动原料液沿管壁面向上呈膜状流动并蒸发浓缩,终在加热室顶部达到所需的浓度,完成液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器,实现完成液和二次蒸汽的分离。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于 10m/s,一般为20~50m/s,减压下可高达100~160m/s或更高。
蒸汽发生器排掉(APG)系统的主导作用是梳理和解决蒸汽发生器的污水,节能蒸发器生产厂家,以保证 玻璃钢冷却塔的两侧水质在一切正常的情形下允许规范内。根据不一样操作规范的尽可能,两个SID的水。蒸汽发生器可持续流通性,流量可调。污水经历致冷、释放压力和不断解决后,节能蒸发器价格,在检验或解决后,会被送至玻璃钢防腐玻璃钢冷却塔或排气系统中。1、多效蒸发器在运用过程中按照其工业设备变小能堡垒改善水蒸汽的工作温度和压力。多效蒸发器在运用过程中可进行充足的机械自动化设备。它还能够运用其自动式实际操作,并且无需与众不同的人观看,实际操作简单。2、在污水解决过程中,泸州节能蒸发器,多效蒸发器在生产加工耐腐蚀材料的过程中,可以依照其多效性和污水的特性,在制得防腐材料的过程中很容易实际操作。3、多效蒸发器的工业设备身型小,工业设备占地面积小。在运用过程中,其设施特点稳定,可持续运行,节能蒸发器多少钱,蒸发后,水源也可再一次运用,极大地减少了水资源。
多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
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