为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门（液压）—产品出罐。
产品进罐可采用链条式卷扬系统及卷扬机配带牵引车实现自动进出料。
通过整个罐体抽真空及利用蒸汽反复循环补排方式，对硫化罐罐内氧气排净，到达无氧硫化的目的。
硫化罐根据加热方式的不同，可分多种硫化罐，不同的加热方式硫化罐适合不同的产品，也可根据客户的温度跟压力要求来设计定做，硫化罐属于压力容器，生产制造厂家要具备一定的资质，要严格按照GB-150来生产，制造完毕，当地检测局要过来进行打水压实验，验收合格出具合格证，跟全套报检手续，客户在购买之后要拿着生产厂家出具的全套手续去当地检测局报检，胶管、胶管、胶鞋、胶片、气囊、衬胶、护眩等各种橡胶制品均可实用，采用微电脑智能控制，可储存多个工艺，每个工艺分八段升温保温，自动控制跟人工控制可自由切换，罐门处有双层安全连锁，防止工人误操作，工作流程结束，发出声光报警音，工人即可取货.
1、温度均匀性好：温度可随产品不同任意设置，蒸汽硫化罐技术，罐内形成均匀稳定的温度空间，成形性好。完全满足复合材料、橡胶等产品的产品技术要求。 2、密封效果好：罐门硅胶密封，密封效果明显好于其他方式 3、罐门开启方便：转动开门手柄，即可手动实现开门关门全部程序，停电时正常使用，使用维护简单方便，提高了工作效率和时间，减少设备维护成本。
蒸汽硫化罐技术
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