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检验前的准备
资料准备及审查
检验前,压力容器定检机构,使用单位一般应当向检验机构提供以下资料:
(1)设计资料,包括设计单位明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等;
(2)安装资料,包括安装单位明、竣工验收资料(含管道组成件、管道支承件的质量证明文件),以及管道安装监督检验证书等;
(3)改造或者重大修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及有关安全技术规范要求的改造、重大修理监督检验证书;
(4)使用管理资料,包括《使用登记证》《使用登记表》《压力管道基本信息汇总表一-工业管道》,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等;
(5)检验、检查资料,包括安全附件以及仪表的校验、检定资料,定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。
检验人员应当对使用单位提供的管道资料进行审查。在管道投入使用后定期检验时必须进行审查,以后的检验视需要(如发生改造或者重大修理等)进行审查。
压力容器定检
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穿、跨越段检查
应当对穿越段进行重点检查或者检测。
对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行,压力容器定检价格,并且按照相应或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。
其他位置的无损检测
除对开挖直接检验规定的检测位置进行无损检测外,广西压力容器定检,必要时对下述位置的管段也应当进行无损检测抽查:
(1)阀门、膨胀器连接的道焊接接头:
(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头:
(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
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公用管道检验项目与要求
直接检测方法
直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。
内腐蚀直接检测
管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测,可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时,一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测,确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。
内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。
预评价
预评价步骤包括收集历史数据和当前数据,根据收集的数据资料确定该方法是否可行,并确定评价区域。
间接检测
该步骤主要采用流体模拟结果,预测可能发生腐蚀的管道区域,并且对腐蚀程度进行预测。
直接检验
对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术,也可采用监测技术,确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时,按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。必要时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。
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