.内衬管固化完成后，管道内防腐标准，应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头，拉出内膜，内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工质量控制：
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求；
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管，避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢；
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求，控制内衬软管的充气气压和充气节奏；
4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备，并控制紫外灯行走的速度，在灯链距离终点 0.5m 时，管道内防腐涂料，应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°；
5.内衬固化修复过程中，通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控，如有异常， 随时调节固化参数，甚至停止固化作业；
6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡，避免灯泡老化产生的UV光比例降低，而导致内衬软管吸收的UV不足而无法完全固化的问题；
内衬不锈钢TPEP防腐钢管3
TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，极大了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝，防渗结构在与管道接合处要适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚有机地结合成了一个整体，临沂管道内防腐，从而使该涂层具有熔结环氧粉末（FBE）涂层和聚涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，了聚材料的电子偶极平衡，管道内防腐层，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效了两者界面间粘接强度
折叠种类用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种:
①与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层;
②颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境;
③水溶性的成分到达金属表面使表面钝化;
④与酸性物质反应使其失去腐蚀能力;
⑤水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。
折叠机理防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括下列物理、化学、电化学的三个方面。
⑴物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。
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