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热镀锌钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形,用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的热镀锌钢管,镀锌管技术要求由于以下原因它能广泛地应用于水,镀锌椭圆管电,化工等行业生产中:
1)只要改变成形角度,可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管,易于调型。
2)因为是连续弯曲成形,镀锌管技术要求所以螺旋管的定尺长度不受限制,镀锌椭圆管即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,镀锌椭圆管所以螺旋管的尺寸精度高,强度也较强。
3)易于变更尺寸,适合于小批量,多品种螺旋管的生产。热镀锌钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长,同种规格壁厚下,热镀锌钢管承受的压力大。热镀锌钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,该钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向异性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
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焊接前必须抛光焊缝
焊接位置的镀锌层必须打磨掉,否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特性分析
一般来说,镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。
同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。
如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,晋中锌镀锌方管零售,这对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
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热镀锌钢管选用的是热镀锌加工工艺,无缝钢管的内、表面常有锌层。
差别:
1、加工工艺有差别,一个是有机化学解决,一个是物理学解决;热浸镀锌涂层牢固,不容易掉下来
2、热浸镀锌涂层厚,因此防腐蚀工作能力强。而热镀锌(电镀工艺)涂层匀称,工艺性能不错,涂层薄厚一般在几微米至十几μm中间。
3、热浸镀锌是有机化学解决,归属于电化学腐蚀。热镀锌是物理学解决,仅仅在表层刷一层锌,晋中锌镀锌方管,里边压根就沒有热镀锌,因此锌层易掉下来。建筑工程施工中有选用热浸镀锌。
4、热镀锌管是使熔化金属材料与铁常规反映而造成铝合金层,进而使常规和涂层二者紧密结合。
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