稳定土拌合站对土的要求
水泥稳定土对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，求二手水稳拌和站，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：
细粒土：颗粒的大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。
中粒土：颗粒的大粒径小于26.5mm，出售800型水稳站（一次搅拌），且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。
粗粒土：颗粒的大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。
水稳拌合站设备的操作要求
1、启动水稳拌合站，二手水稳拌和站，并观察指示表指示能否正常，不正常时分有必要立刻停机，待查看扫除问题后方能够正常作业；
2、查看各运送带作业能否正常，有无跑偏和卡滞表象；
3、搅拌叶片有无卡滞和异响；
4、仓壁轰动器能否正常轰动，无异响；
5、供水泵应该作业正常，阀门应该作业正常，各个接头无走漏；
6、电动滚筒、打扫器应该作业正常；
7、水表有必要计量精；
8、螺旋运送机作业有必要正常，无异响；
9、破拱设备有必要作业牢靠有用；
10、作业中有专人巡视各给料机、搅拌机、运送皮带作业能否正常，发现毛病有必要及时告诉控制室作业人员，以便停机查看；
11、严厉制止不合格骨料，避免影响混合料质量，形成搅拌叶片损坏；
12、有必要在物料卸料后，运送机方可停机。
二手水稳拌和站砂率的改动会引起骨料的总比外表积发生改动。一般来说，出产一般混凝土所用的粗细骨料的表观密实相差不大，砂的均匀粒径小于粗骨料的均匀粒径。在质量相同的情况下，砂的颗粒数量远远大于粗骨料颗粒的数量，因而，砂的比外表积要大于粗骨料的比外表积。在混凝土拌合物中，跟着砂率的添加，骨料总的比外表积也随之添加添加。在混凝土系统中，水和胶凝资料组成的浆体包裹在骨料的外表起光滑效果，骨料的比外表积越小，包裹在外表的浆体越厚，骨料间的摩擦力越小，混凝土的作业性也越好，反之亦然。
稳定土拌和站使用一段时间之后就需要进行清洗，稳定土拌和站应该在怎样进行清洗。
一、稳定土拌和站要定时进行保养规程所规定项目的保护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。
其二、稳定土拌和站开动前要先查看各控制器是否杰出，工作后用水和石子倒入拌和筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入拌和筒内清洗时，除堵截电源和卸下熔断器外，求购二手水稳拌和站，并须锁好开关箱。
第三、制止用大锤击打的方法铲除积存在稳定土拌和站筒内的混凝土，只能用凿子铲除。
第四、在严寒季节，工作结束后应用水清洗稳定土拌和站滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，避免水泵、水箱、水管等冻坏。
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