仙桃挤压肥设备生产线-配方肥设备东衡定做(在线咨询)

   挤压肥生产线经历了各种物料的考验，但任何设备有利也会有弊。随着原料的多样化，有机肥设备厂家也在不断地研发新的造粒设备，在生产普通有机肥方面，有了新型的搅齿造粒机，它生产效率好，产品品相好。在有机-无机复混肥方面，也有了新型复混肥造粒机，它是在搅齿造粒机的基础上改进而来，却很好地解决了物料沾壁的问题，生产出来的颗粒也非常漂亮。

对辊挤压造粒机应用广泛，其中一些常见的应用领域包括：

1. 化肥生产：辊挤压造粒是生产颗粒状肥料的重要工艺，通过将化肥原料经过辊挤压造粒过程，可以得到均匀颗粒大小、密度适中的可溶性肥料。

2. 冶金和矿业：辊挤压造粒被广泛应用于冶金和矿业领域，用于制备金属粉末、陶瓷材料和冶金矿石等颗粒。

3 食品工业：辊挤压造粒可用于制备食品添加剂、饲料颗粒和等。

4. 工程材料和能源材料制备：辊挤压造粒技术还可用于制备各种工程材料和能源材料，如磁性材料、炭基材料和催化剂等。

     有机肥种类众多，比如说有有机肥，有机无机复混肥，生物有机肥等等。作为有机肥生产者，我们不得不考虑挤压肥设备诸多问题，从而结合自身的具体情况找出适合自己的发展方向。挤压肥设备投入小，工作效率好，工艺简单，方便快捷是它的一大优点，而且故障率低，可以连续作业。

   在有机-无机复混肥方面，也有了新型挤压肥设备，它是在搅齿造粒机的基础上改进而来，却很好地解决了物料沾壁的问题，生产出来的颗粒也非常漂亮。原料的多样化，促进了挤压肥设备的多样化，选购适合自己物料的设备，才能让整套有机肥设备发挥效能。

      挤压肥设备生产线是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以减小物料间的空隙。

    在挤压肥设备生产线设备上，生物有机肥生产设备与普通有机肥生产设备无异，主要的区别也就是在生产过程中如何实现对功能菌的保护，提高有益菌的存活率，以便有效的地发挥肥效。东衡自动化专注生产挤压肥设备生产线，不断吸取行业经验，使公司产品更加完善。

     挤压肥设备采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，挤压肥设备生产线，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

   将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经化肥造粒机斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；

    化肥造粒机采用平模挤压造粒、抛圆整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。化肥造粒机工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，颗粒直径3.5-4 mm。