




1.操作工必须经培训取得操作后方可上岗操作,上岗前穿戴好劳保用品。
2.开车前仔细检查设备各部位及安全装置是否良好、,发现问题及时处理,待一切正常后,方可开车。
3.开车时必须在主操的统一指挥下发出信号,待一切人员撤到安全位置后,对各部分进行空转试车,一切正常后,才能开始生产。
4.必须按操作规程操作,严禁wei章作业,给压下时,要特别注意,严禁压靠、压折、损伤轧辊。
5.对不能用强迫送料装置强迫送料,又不能自然咬入时,要提升轧辊再送入。
6.每块轧件轧完后,要及时将轧辊提升到原工作位置。轧完料后,将辊子提升到工作允许大的开口度,并用垫木垫于轧辊之间,垫垫木时,必须听从主操指挥。
7.测量料的尺寸,必须在料坯停止运转时才能进行。

轧机必须正确合理的调整同时配以冷轧工艺
轧机是实现金属轧制过程的主要设备之一,为了轧制出品质的产品,需要对其进行正确合理的调整。但是轧机调整的正确与否,又取决于穿孔工具的正确安装和调整参数的合理性。
这样一来,淮安铝轧机,轧机在线预调整涉及到的内容就比较多了,铝轧机制造厂,包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。尤其是当轧辊、轧槽等部件在使用之后都需要重新加工,所以为了保证轧制线标高不变,必须对轧机的轧辊进行水平对中调整。
由于轧机通常用的都是上调整方式,因此其轧辊的水平对中调整也可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现,而这里所用垫片的厚度,则要根据轧辊辊径的大小确定,并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部,以减少轧辊在线更换时间。
经过科学接合理的调整之后,轧机就可以在轧钢生产企业中发挥作用的,铜铝轧机,而它的作用如此还得从一些经济指标中体现出来,比如成材率、钢材合格率、劳动生产率等等,达标的话才能判断轧机已经充分发挥其价值了。

轧制过程中之所以要用到淬火机和退火机,只要是想通过淬火与不一样温度的回火配合,大幅度增加金属的强度、韧性及疲劳强度,以满足用户不一样的使用需求。操作的时候,需要先将金属工件加热到某一恰当温度并坚持一段时间,然后立刻浸入淬冷介质中疾速冷却,使得金属工件的硬度及耐磨性都能得到提高。
由于淬火技术有很多中,所以淬火机的冷却办法也可以通过不同方式来完善,在挑选的时候要根据实际要求进行,保证工件热轧的品质。

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