旋风铣加工螺旋槽类零件具有明显的性，主要表现在加工和刀具成本低。旋风铣分为内切法和外切法两种，见图1所示。通常根据工件螺旋形状求刀具廓形有两种方式：1.根据工件轴截面廓形求刀具廓形；2.根据工件端截面廓形求刀具廓形。【注：轴截面是通过工件轴线做一个平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于轴线的平面切出螺旋廓形】
工程实践中，通常以工件轴截面来标识螺旋面的形态。后面计算步骤皆以轴截面廓形和内旋风结构来计算刀具廓形。关于外旋风计算，差别仅在于两轴线在x方向上的间距取相反符号。计算刀具廓形共分为三个步骤。
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旋风铣的实现方式：
1、旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资设备；并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序；在走心机旋风铣动力刀座出现后，自动化生产线厂家，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰；
2、普通车床+旋风铣刀座：该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限；
3、瑞士型走心机+旋风铣刀座：该方式只需在走心机上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，无人化加工生产线，加工范围较广且不需要购买机床，投资少，效益高；并且可以完成车铣钻等后续一系列其他加工工序，可以实现无人值守加工；是接骨螺钉和小蜗杆等零件的加工解决方案！
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旋风铣加工的优势：加工蜗杆、丝杆等螺纹商品一刀成型，不需要退刀槽，互换性好。进步车床使用寿命，车窗节约用电50%外表粗糙度可达Ra0.8um，自动化生产线，加工精度进步2级。加工功率高，汽车零部件加工自动化生产线，比传统加工进步10-30倍，降低了生产成本。不改动车床构造，设备拆开方便，螺旋升角可准确调整。
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