变径弯头尺寸-瑞迪管道生产-通化变径弯头

变径弯头弯头按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯外的连接。用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯。1以材质划分为：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。（不过小木厂子的都是纯锻件）2以制作方法划分可分为：推制、压制、锻制、铸造等。（现在一般都是纯锻的）3以制造标准划分可分为：、电标、水标、美标、德标、日标等。4按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。

变径弯头变径弯头是变径接头的一个种类，这些都是指管子的连接形式。一个管子与另一个管子连接时，在两管之间要加一个管件，这个管件称为管接头。若两管的直径相同是同径连接，通化变径弯头，使用直管连接头直接连接两管就行了。如果连接两管的直径不相同，则要在两管子之间加一个，直径一头大另一头小的管接头，这个管接头就称为变径接头。变径接头有两种形式，在直管连接中简称变径接头，矿用变径弯头，在转弯连接时，变径接头要做成弯曲形状进行连接，该变径接头称为变径弯头变径弯头

变径弯头局部减薄是弯头常见的缺陷，但国内外对此类缺陷的研究主要针对直管，对弯头局部减薄的研究少有文献报道。本文通过详细的有限元计算和理论分析，研究了在内压和弯矩作用下局部减薄对弯头极限承载能力的影响，以及内压作用下多局部减薄的相互干涉效应和弯矩作用下直管对弯头极限载荷的加强作用，变径弯头尺寸，并进行了部分实验验证，得到了以下研究成果：1.用有限元方法对内压作用下局部减薄弯头的极限载荷进行了系统地分析和计算，得出局部减薄弯头的极限压力与局部减薄的直管不同，弯头的极限压力不仅取决于局部减薄大小，还与局部减薄位置和弯曲半径有关，如采用局部减薄直管的计算方法评定弯头，则会得出不安全或过于保守的结果；同时减薄宽度对极限载荷的影响也不可忽略。在有限元分析的基础上给出了局部减薄变径弯头弯头极限压力的计算公式，公式计算结果与有限元计算和实验结果都相当吻合并偏安全，计算公式可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，补充了该项研究的空白。2.通过有限元分析，研究了在内压下多局部减薄之间的相互干涉效应，研究表明多局部减薄的相互影响不仅与间距有关，还与减薄深度有关。指出减薄深度较浅时，轴向局部减薄间距大于2倍壁厚，热推变径弯头，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同；当减薄深度较深，轴向局部减薄间距大于4倍壁厚时，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同，补充了现有研究的不足。3.通过有限元计算，研究了相连直管对弯头极限弯矩的加强作用，指出与变径弯头弯头相连的直管会使弯头的极限弯矩增大，弯曲半径不同时，变径弯头弯头极限载荷增加量不同。当相连直管长度大于3倍管径时，直管对弯头的强化作用不再增加。该项研究补充了直管对弯头加强作用研究的不足。4.通过有限元分析详细研究了局部减薄对弯头极限弯矩的影响，得出面内弯矩作用下局部减薄弯头极限弯矩的大小与减薄位置、减薄尺寸及弯曲半径有关。研究表明在弯矩作用下，几何非线性的影响是显著的。在内壁局部减薄和大变形有限元分析的基础上，给出面内弯矩作用下局部减薄弯头极限弯矩的计算公式，计算结果可以较准确并偏保守地反映出有限元计算结果，并与实验结果相符。该项研究填补了这一领域的空白。

变径弯头管路作90°转弯，使通径缩小其他名称：异径90°弯头、变径弯头、大小弯、异形弯头

用途：连接两根直径不同的管子，使管路作90°转弯的同时使通径缩小。所采用的生产工艺是用整个的弯头抽条子渐缩的工艺来生产的。

变径弯头按照工艺：热推弯头，冲压弯头，焊接弯头等。

按照材质：有碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头等。

按照规格：有短半径弯头，长半径弯头，30° 45° 60° 90°等不同度数的弯头。

所起的作用就是在做90度转弯时让管道的口径发生变化。与大小头的作用是一样的，但是大小头不能做转向用。 价格比等径的弯头大约要高一倍左右。在一些施工现场，就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。其材质有碳钢，不锈钢，合金钢，PVC，铸钢等。常见的标准有GB/T12459-2005和GB/T13401－2005.其变径弯头主要产地在河北省沧州市孟村县一带。