超细矿渣粉不仅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元，而且能使混凝土具有良好的力学性能，水化温峰小且延迟，体积稳定性好等特点。粒化高炉矿渣粉显著效能： 1. 节约水泥用量 30-60% （包括水泥砂浆），降低水泥和混凝土工程成本。 2. 具有火山灰作用，增加混凝土抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度。 3. 显著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减小大体积混凝土温差变化及内应力，抑制温差而产生的裂缝。 4. 能够抑制碱骨料反应，显著地提高了混凝土抗碱骨料反应的能力。 5. 能以微集料的形式存在于混凝土中，改善混凝土中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性。 6. 可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。 7. 可有效提高水泥混凝土抗海水和淡水的侵蚀性能，抵抗硫酸盐的侵蚀。特别适用于抗海水工程、地下工程和路面工程。 8. 用水量不变的情况下，可配制塑性混凝土，避免因钢筋密集，振捣不善而发生质量问题。在同一条件下，能使混凝土呈流态状入模，湖北矿渣粉制备，减少混凝土泵体、管道及模具的磨损，延长其使用寿命。 9. 可配制砌筑，抹灰水泥砂浆和低标号水泥。在满足强度要求的情况下，不但可节约 30-60% 的水泥，同时提高了施工可操作性。 10. 适合于制作环境相容型水泥基材料和混凝土的掺合料。
近年来，水泥、矿渣立磨应用广泛，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨机研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨机内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失。所以，制备矿渣粉的工艺，维护磨内易磨件是检修的重点。
水泥、矿渣立磨机应如何正确维护呢？桂林鸿程经过多年对水泥、矿渣立磨机的研究和运用发现，磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量。磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，磨细矿渣粉制备，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。
矿粉生产线中主机设备的运转率直接影响着产量和质量，检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨，有针对性、有计划性的检修，不疏漏立磨内部重点耐磨部位的隐患排查，做到提前预知预控，将隐患提前排除，可防止重大事故发生，提高设备的运转率和台时产量，s95级矿渣粉制备技术，为生产线低耗运行提供保障。
桂林鸿程做为中国粉体设备制造企业，生产矿粉立磨应用于水泥生熟料、电力、冶金、化工等领域，矿粉立式磨自投产以来运行良好受到客户的一致好评，但近段时间有客户前来咨询矿粉立式磨回料多原因是什么？通过我们桂林鸿程的销售工程师给与，解决问题。
一、矿粉立式磨工作筛选料的工作原理
矿渣经烘干、研磨后，在磨内风力的作用下，从磨盘上被吸入选粉机。安装在选粉机上的静叶片会把含尘空气从上升气流导为切向气流，而转子(动叶片)的转动方向与切向气流的方向一致。在静叶片和动叶片之间的间隙内存在着离心力，粉尘即在该区域进行筛选。较大的颗粒被抛出并在重力的作用下落入料仓内，并送回立磨再加工。而成品随气流经过转子进入选粉机上部壳体的出口，离开选粉机。
二、矿粉立式磨回料多原因及应对措施
（一）出磨矿粉的细度依赖于对选粉机静叶片方向和转子速度的调整。如果把静叶片向外调
整(切向力更大)并增加转子速度，会生产较细的矿粉;反之，将生产出较粗的矿粉。如果静叶片向外调整过大，矿粉生产较细，那么矿粉立式磨回料多，因此停机，把静叶片想内调整一些进行试机。
（二）在系统风量、风压稳定的情况下调整转子的速度。转子速度过快，物料成品细度越细，因而矿粉立式磨回料多。
（三）各参数稳定的情况下，如果调整转子的转速，矿粉细度没有明显的变化。上部选粉机的磨损是造成矿粉立式磨回料多的主要原因，中控系统不稳定操作是次要原因。重点对立磨选粉机进行检修理。可对磨损较严重的静叶片进行检修或者补焊强筋条。
三、一台好设备能省掉您90%的维修麻烦
综上所述，我们基本上了解了矿粉立式磨回料多原因具体有哪些，一台设备出现故障不断维修，、停产企业维护成本高，选择桂林鸿程立磨机维护方便，运营成本低，磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，更采用耐磨材料，使用寿命长
湖北矿渣粉制备-矿渣立磨-制备矿渣粉的工艺由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
