挤压筒常见故障类型
磨损故障：挤压筒内壁因长时间与高温高压下的材料接触，容易发生磨损，导致筒壁变薄，影响挤压精度和产品质量。
裂纹与断裂：材料的不均匀流动、过大的挤压力或筒体材质缺陷等，都可能导致挤压筒表面或内部出现裂纹，严重时会发生断裂。
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在保证挤压制品顺利挤出的前提下，挤压筒温度设定，挤压机所选择的挤压筒内径应尽可能生产较大规格的制品和截面较复杂的制品。要生产较大规格的制品，自然要选择较大的挤压简内径；而要生产截面较复杂、壁厚较薄的制品，需要降低挤压系数，提高比压，因而要选择较小的挤压筒内径。因此，挤压筒套筒注意事项，实际上只能二者兼顾，选择一个适当的挤压筒内径。一般情况下还要看产品结构，如果该台挤压机以生产断面较复杂的制品为主，则宜选择较小的挤压筒内径；如果该台挤压机是生产较大规格制品居多，则宜选择较大的挤压筒内径。
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挤压筒使用过程中噪音过大可能是由于轴承损坏、齿轮磨损、紧固件松动等原因导致的。过大的噪音不仅会影响操作人员的健康，还可能掩盖其他潜在的故障。针对挤压筒使用过程中噪音过大的问题，应首先检查轴承和齿轮的磨损情况，及时更换损坏的部件；同时，应检查紧固件的紧固情况，确保设备稳定运行。
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