开炼机粘辊-开炼机-卓胜(查看)

小型炼胶机是指什么？

    1、炼胶机分为开放式和密闭式两类。

    2、炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。

影响小型开炼机塑炼的因素  

1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，开炼机压片，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。  

2：辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。而且辊距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，塑炼效果提高。  

3：塑炼时间：开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），开炼机使用，必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min，塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。  

4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。  

5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，开炼机，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，但塑炼温度应适当提高。

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开炼机混炼塑料的工作原理

开炼机对塑料制品用原料的混合炼塑，主要是用载有一定热量、能够相对旋转运动的两根辊筒。工作时原料加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒转速不同，工作面的温度也略有髙低差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升髙而软，并粘在辊面上随辊筒转动。