




铸造业的发展趋势
国家基础建设大量以及持续的需求,有力动了基建配件相关铸造业的发展。“十三五”期间,国家对于节能环保的要求越来越高,不断出台政策,引导企业从高消耗、低能效的粗放发展方式,向追求效率和可持续发展的集约发展方式转变,促进制造行业对自动化设备的需求。
客户面临的问题
长期以来,传统的铸造企业,所生产的铸造件采用人工打磨方式居多,其“脏、乱、累、危”的生产环境,越来越不被工人所接受,尤其目前的年轻人愿意从事打磨相关工作,随着时间的推移,人员会越来越难招,这是制约企业发展的一大瓶颈。同时日益增加的人工成本也越来越成为企业的负担,总体来说,企业的发展会深受影响,目前车间实际现场打磨的情况如下图:
2.冷却系统:控制工作仓室的冷却温度,使温度控制在制品飞边脆化而制品本身又未脆化的温度下,自动砂光机,冷媒是液氮;
3.投入取出系统:制品飞边去除后,设备可智能提示加工完成,采用一键式操作形式,可快速取出和投入制品,操作简单;
4.循环系统:循环系统可使冷冻粒子再次进入抛射系统,从而循环使用,也使整个粒子抛射循环系统能持续稳定的运行,保证设备内部压力平衡,使设备平稳、顺畅的持续运行;

● 打磨系统主要由打磨单元、搬运系统、输送系统、气动系统、液压系统、电控系统(含触摸屏)、安全防护系统等相关设备组成。● 实现6DL和6DM系列缸盖浇冒口残根、披锋等清理,并且能够适应其他缸盖。● 打磨系统由人工进行上料,中间打磨、转运、下料等所有过程均自动完成。● 打磨系统生产效率大于60件/小时,打磨后披锋残余高度-0.5-1mm,打磨部位铸件粗糙度等级达到Rz50。● 打磨系统利用机器人的高柔性特点,适应铸件规格品种多、结构形状复杂的特性,特别是针对内腔比较复杂的铸件,更能充分发挥出机器人的加工柔性。● 解决人工和传统装备难以实现自动化设备的技术瓶颈。

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